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返回 昆明红河钢厂100万吨炼铁系统项目
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工期:2004 - 2006


承包范围:原料场,2×90m2烧结机,2×450m3高炉


主要技术特性

2×90m2烧结系统

二台烧结机按生产不同碱度烧结矿的要求布置成双系统; 

燃料破碎系统采用两段流程,即粗碎和细碎; 
采用自动重量配料,以稳定烧结矿的化学成份; 
延长混合料造球时间,使总的混含料造球时间达到~7min 
混合料采取预热措施以改善其透气性; 
烧结采用铺底料工艺,取消热筛作业; 
烧结机机头采用两段高效多管除尘器,机尾燃料破碎及配料室采用高效率的电除尘器,设置利用转炉污泥的设施和条件; 
配料系统、主烧结(含一混、二混、布料及烧结)系统由计算机控制。 
充分考虑烧结余热的回收设施,并考虑燃料、熔剂的二次配加。

 

2×450m3高炉炼铁系统

高炉本体采用框架自立式结构; 
设三座球式热风炉(预留第四座位置),供风温度1100~1150℃。热风炉采用助燃空气和煤气双预热装置; 
炉顶装料设备采用串罐无料钟炉顶; 
煤气采用脉冲反吹布袋除尘系统; 
高炉炉渣采用轮法粒化工艺; 
铸铁机能力应满足一座高炉日产生铁量; 
高炉供料系统、槽下和炉顶上料系统、热风炉燃烧送风系统、煤气干式布袋除尘反吹系统、煤粉制备、喷吹系统由计算机控制;

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